[社]技術・開発員

お客様や会社の各部署と連携しながら、企画設計、新製品開発を行います。 平均年齢は30歳で明るい先輩ばかりで、年齢や立場に関係なく意見を伝えることができ、質の高い製品づくりに力を注げる環境です。 製品開発は「企画」⇒「設計」⇒「試作・試験」⇒「検討」⇒「量産」の流れで新製品や改良品ができていきます。 1．「企画」 企画では「まだこの世にないもの」「こんなものがあったらいいな」を、お客様の声や生活の中でキャッチし反映させます。 内容によっては２年以上企画構想をすることもあります。 アイデアを絞り出したのに実は既に他社が販売してた…なんてこともしばしば。 いちからアイデアを生み出すことは大変ですが、その発想は自由で個性が強く反映されるため、オリジナリティあふれる製品が出来上がります。 2．「設計」 「企画」で通過したアイデアをCADを使って設計図を描きます。 新しい部品・部材が必要なら、小さな部品一つひとつもCADで描いています。 CAD初心者の社員もいましたが、外部研修を受け先輩に教えてもらいながら学習していけます。 CADを使い始めて１年の社員も「半年もさわってれば、全然余裕っすよ！！」とのことです。 部品・部材は３Dプリンタを使って生み出したり、資材業者から買付けを行い「試作」に備えます。 3．「試作・試験」 「設計」で得た部品・部材を用いて試作体を作っていきます。 当社の製品は一つひとつ非常に大きく、試作体によっては高さ３ｍ×幅４ｍにも及びます。 大掛かりなものを試作する際は先輩たちと一緒に組上げ、試験に入っていきます。 試験は製品のコンセプトによりますが「気密」「水密」「耐風圧」「強度」「落下」「開閉」「防火」等々。 「ハンドルは何十万回操作すると壊れるのか」「どれだけの水圧だと水が入ってしまうのか」 「それらはJIS規格に適合しているのか」を実験し、安心安全な製品づくりを行います。 4．「検討」 「試作・試験」を通過した製品を量産に備えて生産部門や生産技術部門と検討します。 既存部品や生産設備で対応できるものできないものは何か。 どのような生産工程を経るのか。どれくらいの時間が掛かるのか。 必要とあらば生産技術部門が生産機械を購入したり改造改良を行います。 5．「量産」 量産に当たって、開発担当者として、どのように組立を行うか生産ラインに対し研修を行います。 そして量産されたものがお客様の手元に届き、日本中に開放感ある魅力的な空間がつくられていきます。

自分が考えた企画が製品化し、多くの方の目が留まる場所に施工されることにやりがいを感じます。 仕事は自分のペースで進めることができるためじっくりと腰を据えて考えられる環境です。私は何も事前知識なく入社しましたが、先輩社員は易しく丁寧に教えてくれますし、年齢が近い社員が多いため楽しく仕事ができています。